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厂家和您聊聊镀锌D型管的焊接特性

发布日期:2019-08-19 作者: 点击:

厂家和您聊聊镀锌D型管的焊接特性


  镀锌钢一般是在低碳钢上涂一层锌,同时锌与铁可形成金属间脆性化合物,这些脆性相降低了焊缝金属的塑性。裂纹是在拉应力作用下形成的。前提是要打磨,但一定要打磨掉镀锌层的焊接。否则会产生沙眼、气泡、假焊缝等。也会使焊缝脆性、刚性下降。下面我们就其焊接的特性和您聊聊。


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  1.镀锌钢的焊接特性:


  在角焊缝中,特别是在t形接头中,容易产生穿透裂纹。镀锌层一般为20um厚。锌在419℃熔化,在908℃沸腾。在焊接过程中,锌会融化成浮在熔池表面或焊缝根部的液体。锌在铁中的固溶性较高,锌液沿晶界渗入焊缝金属,导致低熔点处“液态金属脆化”。镀锌钢在焊接过程中,在坡口表面和边缘的锌层,在电弧热的作用下,产生氧化、熔化、蒸发甚至挥发的白烟和蒸汽,容易造成焊接孔。


  氧化生成的氧化锌熔点高于1800℃。在焊接过程中,如果参数过小,则ZnO为夹渣。镀锌圆管生产厂家指出这是因为锌是一种脱氧剂。生产FeO-MnO或FeO-MnO-sio2低熔点氧化渣。其次,由于锌的挥发,挥发出大量的白色烟尘,对人体有刺激、伤害作用,因此,必须焊接处的镀锌层光泽处理。


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  2。焊接过程控制:


  镀锌钢板焊接前的准备与一般低碳钢相同,重要的是要注意坡口尺寸和周围镀锌层。为了彻底焊接,坡口尺寸应适当,一般60~65°,留有一定间隙,一般1。5~2。5mm;为了减少锌对焊缝的渗透,在焊接前,可以在镀锌层焊接后去除坡口。


  焊接角焊缝时,也在一层试图融化的锌层,使其蒸发,蒸发和逃避焊缝,方法是将电极一端向前大约5~7毫米,当锌层融化,然后回到原来的位置继续焊接。在实际监理工作中,采用集中坡口,不采用钝边技术集中控制,镀锌D型管厂家采用双层焊接技术,减少了不完全焊接的可能性。焊条应根据镀锌管的基材选用,一般低碳钢由于考虑到操作方便,选用J422较为常见。


  再进行水平和垂直焊接时,如选用J427等短渣焊条,边咬倾向会小;采用前后焊杆工艺,可获得无缺陷的焊接质量。焊接方法:在焊接一层多层焊缝时,尽量使锌层熔化并汽化,蒸发并从焊缝中逸出,可大大降低焊缝中锌液的含量。


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