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焊接镀锌矩形管详解

发布日期:2019-12-02 作者: 点击:

  焊接镀锌矩形管详解


  在对镀锌方管进行焊接的时候首先要做好焊接前必须打磨焊缝的工作。在焊接过程中,锌会融化成一种液体,漂浮在熔池表面或焊缝底部。它还使焊缝脆性和较低的刚性。镀锌层必须在焊接部位打磨干净,否则会产生气泡、沙眼、假焊等。镀锌钢一般是在低碳钢表面涂一层锌。镀锌层一般为20um厚。锌在419°C熔化,在908°C左右沸腾。锌在铁中的固溶性较高,锌液沿晶界深入焊缝金属,形成“液态金属脆化”……


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  当焊接镀锌钢时,坡口表面和锌层边缘,在电弧热的作用下,产生氧化、熔化、蒸发甚至挥发的白烟和蒸汽,容易造成焊缝孔。角焊缝,热镀锌方管厂指出尤其是t形接头的角焊缝容易产生渗透裂纹。同时,锌和铁可以形成金属间脆性化合物。这些脆性相降低了焊缝金属的塑性,在拉应力作用下产生裂纹。


  氧化形成的氧化锌熔点高,在1800℃以上。在焊接过程中,如果参数太小,就会产生ZnO夹渣。因为锌是一种脱氧剂。生产低熔点feo-mno或feo-mno-sio2氧化渣夹杂物。其次,由于锌的蒸发,挥发出大量的白色烟尘,对人体有刺激、伤害作用,因此,必须将锌层的焊接打磨掉。


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  镀锌钢板焊接前的准备与一般的低碳钢一样,要注意小心处理槽的大小和相邻的镀锌层。为使焊缝贯通,坡口尺寸应适当,一般为60~65°,留出一定间隙,一般为1.5~2.5mm;为减少锌对焊缝的渗透,在焊接前,可在锌层焊接后去除坡口。镀锌方矩管厂家介绍说当焊接角焊缝时,试着熔化一层的锌层,使其蒸发和蒸发,以逃避焊缝。方法是将电极头向前移动5~7mm左右,待锌层融化后再回到原位继续焊接。当水平焊和立焊时,如果选择短渣电极如J427,咬边倾向会很小;采用往复杆工艺,可获得无缺陷的焊接质量。


  在实际监理工作中,采用集中坡口,无钝边工艺进行集中控制,双层焊接工艺,减少了不完全焊接的可能性。根据镀锌管基体材料选择焊条。一般选用J422低碳钢,操作方便。焊接工艺:多层首层焊接时,尽量使锌层熔化,使其汽化、蒸发,使其脱离焊缝,可大大减少焊缝中残留的液态锌。


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